自动配比灌胶机，能够自动化实现双组份胶水的不同比例的混合出胶。灌胶机设备有2个料筒和2个主体泵构成，将双液胶水分开储存，在出胶口处混合灌胶。与一般的灌胶机设备构成基本一致，采用了气压和泵体控制出胶的方式。智能化，简单化的操作，节省人工投入，提高效率。
基本概述
自动配比灌胶机即是能够通过灌胶机设备实现不同比例胶水的混合出胶，自动化配比功能的应用在很大程度上提高了生产的效率，与传统的人工混胶相比较，更加的均匀，同时比例也更加的可控。自动配比灌胶机一般都是应用的双组份胶水，设备配有两个储胶桶，将胶水进行分开储存，有效的避免了混合后固化的问题。两组胶水只在出胶口前端混合罐内进行混合出胶，清洗时也比较方便。
灌胶机选型事项
1、胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。
2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。
3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求精确控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。
4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都必须附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太高价位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。
问题及解决办法
1、出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。 进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi。 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。 出胶时间愈长出胶愈稳定。
2、流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。
3、流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
4、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞。
5、此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。 应确保使用新鲜的瞬间胶。 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。
灌胶机特点
◎ 料桶采用全不锈钢制作，A 料和B 料分开，确保胶水能在料桶中长时间保存
◎ 全数字化输入，配胶比例和灌胶流量数字可调
◎ 按需配比，实现边混合边灌胶，最大限度节约胶水
◎ 防固化吐出功能，防止胶水在混合管中固化
◎ 液位自动检测功能，低液位自动报警并停止作业
◎ 容积式精密计量泵计量，确保计量准确，配比连续
◎ 静态或动态混合方式
◎ 具有混合故障自动报警功能，防止混合叶片断开或搅拌电机堵转出现混合不均匀
◎ 可选料桶搅拌功能，防止胶水沉淀
◎ 可选真空脱泡功能，确保胶水无气泡残留
◎ 可选真空抽料功能，节省换胶时间，减轻工人操作负荷
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